钢渣微粉工艺，钢渣微粉生产线，钢渣微粉设备

　　钢渣微粉设备，钢渣微粉生产线，钢渣微粉工艺

　　钢渣微粉设备，钢渣微粉生产线，钢渣微粉工艺是公司多年来畅销海内外的成套生产线设备之一，在资源的综合利用、钢渣等资源的高附加值实现、选矿工艺水平的整体提升方面都发挥了积极的作用，其性能得到客户的广泛赞誉与肯定。生产线是公司为满足多个行业对钢渣处理的需要，特地设计的专用工艺流程。在站内的另一篇重要文章“钢渣选铁设备”中，对钢渣处理的工艺和设备进行了较为详细的说明，本节对钢渣微粉工艺进行阐述。

　　钢渣可以成为优质的原料，经处理后可以极大得到利用和提高附加值。钢渣处理方法以钢渣和初选渣钢为原料。采用一套闭路循环生产工艺流程。分别经筛分、负压球磨、干式磁选和风力分级等工序。获得四种高效优质和高附加值的产品。

即含铁量大于90%的可用于炼钢的优质废钢。用于炼铁的高品位铁精粉。

用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料。

真正做到了钢渣零排放。彻底地解决了钢渣对环境的污染。

　　年产10万吨钢渣微粉厂生产情况简介

　　钢渣微粉代表钢渣处理先进的思路和工艺，也是钢渣实现钢和渣高效综合利用及“零排放”的***方法。

　　某钢渣微粉处理厂在公司专业部门的指导下，建成一条年处理10万吨钢渣微粉生产线，生产出钢渣微粉比表面积450m2/kg，产率79%；同时产出颗粒钢品位95%，产率6.5%；铁精粉品位70%，产率14.5%；每吨钢渣综合效益100多元，年效益1000多万元的良好效果。

　　一、钢渣微粉厂的原料为转炉钢渣，钢渣在渣厂打水初步降温后，运至钢渣厂二次打水降温，然后送到钢渣破碎、磁选生产线，磁选出的大块渣钢返回炼钢炉重新利用，小块渣钢水洗球磨回收品位大于90%的粒钢。磁选后的钢渣粉用来生产钢渣微粉。

　　二、主要加工工艺流程

　　钢渣微粉的加工主要是渣与钢的分离粉磨和分级磁选，是水泥烘干、粉磨、风选技术和选矿磁选技术的综合应用。

　　钢渣铁渣微粉其加工工艺为

　　原料细碎→原料烘干→预粉磨→筛分→风选→粗粉磁选→铁精粉

　　↓ ↓ ↑↓

　　粒钢 细磨 → 磁选 → 钢渣微粉

　　三、经过半年的实际生产，设备运转正常，工艺技术指标、参数均达到设计要求

　　主要指标如下：

　　钢渣微粉：80μm筛余：3.5%；比表面积450m2/kg，金属铁含量1.2%，产率79%。

　　颗粒钢：TFe含量：92%；产品产率6.5%。

　　铁精粉：含量72%，产品产率14.5%。

　　满足Q/LYS221-2006《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》指标，比表面积大于420m2/kg，金属铁含量小。

　　公司矿机是国内大型碎石机，石灰生产线，破碎机，选矿设备，水泥生产线，石料生产线，碎石生产线，移动破碎站专业研发，设计与制造企业，产品获得多项荣誉奖章并通过国际质量体系认证，并出口至海外三十多个国家和地区，我们将以优质的产品与服务与国内外客商共同创造更加丰硕的成果。